微晶高强耐磨陶瓷研磨体

水泥生产粉磨电耗占水泥生产电耗的60-70%，如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、实现节能增效是水泥企业的共同追求！

中材高新材料股份有限公司国家工业陶瓷工程技术研究中心与山东宏艺科技股份有限公司国家认定企业技术中心专家、教授，联合攻关，潜心研究，终于研发成功具有国际先进水平的微晶高强耐磨陶瓷研磨介质和衬板，应用于水泥（生料、水泥）粉磨系统，取得了创新性、革命性成果，对水泥企业节能降耗、绿色发展具有重大意义。

一、微晶高强耐磨陶瓷研磨体物理性能、化学成份与规格型号

化学成分及物理性能

Al₂O₃：≥92%

SiO₂：≤7%

CaO+MgO：≤2%

密度：〉3.60g/cm3

堆积密度：2.2吨/立方

硬度（莫氏）：9

硬度（洛氏）：80-83

吸水率：0%

规格型号

直径 尺寸（mm）

Φ80 80±3

Φ70 70±3

Φ60 63±2

Φ50 52±2

Φ40 40±2

Φ30 32±1.5

Φ25 26±1.5

Φ20 20±1

Φ17 17±1

Φ15 15±1

Φ13 13±1

二、产品特点

微晶高强耐磨陶瓷研磨体替代高铬钢球用于水泥粉磨的“六”大优点

1、节电。降低磨机装载量20%以上，吨水泥节电15%以上；

2、提质。提高粉磨效率，改善水泥性能，颗粒级配更加合理，3－32µm颗粒含量提高2个百分点以上，颗粒球形度提高，标准稠度用水量降低1－2个百分点，水泥对混凝土外加剂适应性好；

3、降低电流。磨机主机电流降低20%以上；

4、降温减噪。磨内温度降低20℃以上，磨机噪音降低；

5、耐磨。微晶高强耐磨陶瓷研磨体的球耗是钢球的50%；

6、环保。使用微晶高强耐磨陶瓷研磨体有利于实现绿色生产。2016年1月1日起正式实施的《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》

（GB31893-2015）对水泥产品中水溶性六价铬含量做出了限定，限定值≤10mg/kg。

三、效益分析

以年产100万吨水泥企业为例，按吨水泥节约4kwh电计，平均电价0.5元/度，每年可直接节电200万元以上。

若综合考虑节电并争取节能优势政策效益更加客观。

四、系统服务

中材高新材料股份有限公司国家工业陶瓷工程技术研究中心、山东宏艺科技股份有限公司国家认定企业技术中心将为您实现节能目标提供坚实的技术支撑，提供全方位的系统服务。